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时效硬化油管表面热处理工序：
为了减少或避免硬化油管表面热处理变形和提高硬化油管表面的精度保持性（尺寸稳定性），形状复杂、高精度、长寿命的塑料硬化油管表面采用时效硬化钢制造。时效硬化钢的热处理工艺分两步进行：首先对模坯进行固溶处理，即把钢加热到高温，使各种合金元素溶入奥氏体中，完成奥氏体后淬火获得马氏体组织，此时硬度较低（硬度约为28～34HRC），便于机械加工。模具形形后进行时效处理，可获得较高硬度。与通常进行的淬火处理相比较，这一强化过程引起的尺寸、形状变化极小。固溶处理一般在盐浴炉、箱式炉中进行，淬火采用油冷，淬透性好也可采用空冷，锻造后一般可直接进行固溶淬火。
典型的钢种有18Ni系列马氏体时效硬化钢，牌号为00Ni18Co8Mo3TiA1、00Ni18Co8Mo5Tial、00Ni18Co9Mo5TiAl、00Ni18Co12Mo4Ti2Al等，它是通过析出金属间化合物而强化的，屈服强度可高达1400～3500MPa。这一类钢由于含大量的Ni元素而价格昂贵，常被用来制造质量高、寿命长、综合经济效益高的模具。马氏体时效钢有高的强度和屈服比，良好的可加工性和焊接性，热处理工艺简单。
为保证硬化油管表面表面质量，热处理应在有保护气氛内加热。马氏体时效硬化钢用作塑料模具的工作零件，建议采用下列工艺：805～825℃固溶处理，350℃时效3～6h。
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